重慶精餾：連續(xù)精餾裝置的溫度控制系統(tǒng)

　　精餾是將揮發(fā)度不同的組分所組成的混合物，在精餾塔中同時(shí)多次地進(jìn)行部分氣化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)組分的過程。利用自動(dòng)化技術(shù)，如對(duì)精餾塔控制得好，不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率，還有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源。因而，精餾塔操作的自動(dòng)控制極為重要。

　　混合物分離的純度是精餾塔控制的主要指標(biāo)。在精餾塔的正常操作中，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)就須符合預(yù)定的要求，即保證在塔底或塔頂產(chǎn)品中至少有一種組分的純度達(dá)到規(guī)定的要求，其他組分也應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，因此，應(yīng)當(dāng)取塔底或塔頂產(chǎn)品的純度作為被控變量。但是，在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品純度有一定的困難，因此，大多數(shù)情況下是用精餾塔內(nèi)的“溫度和壓力”來間接反應(yīng)產(chǎn)品純度。

　　對(duì)于二元精餾塔，當(dāng)塔壓恒定時(shí)，溫度與成分之間有一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因此，常用溫度作為被控變量。對(duì)于多元精餾塔，由于石油化工過程中精餾產(chǎn)品大多數(shù)是碳?xì)浠衔锏耐滴?，在一定的塔壓下，溫度與成分之間仍有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，誤差較小。因此，絕大多數(shù)精餾塔當(dāng)塔壓恒定時(shí)采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)。

　　2.2 平穩(wěn)操作

　　為了保證連續(xù)精餾裝置的平穩(wěn)操作，首先須盡可能克服進(jìn)塔之前的主要可控?cái)_動(dòng)，同時(shí)緩和一些不可控的主要擾動(dòng)，例如，對(duì)塔進(jìn)料溫度進(jìn)行控制、進(jìn)料量的均勻控制、加熱劑和冷卻劑的壓力控制等。此外，塔的進(jìn)出物料須維持平衡，即塔頂餾出物與塔底采出物之和應(yīng)等于進(jìn)料量，并且兩個(gè)采出量的變化要緩慢，以保證塔的平穩(wěn)操作。另外，控制塔內(nèi)的壓力穩(wěn)定，也是塔平衡操作的必要條件之一。

　　精餾塔的溫度控制

　　連續(xù)精餾裝置控制直接的質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品的組分，但產(chǎn)品組分分析周期長(zhǎng)，滯后嚴(yán)重，因而溫度參數(shù)成了常用的控制指標(biāo)，即通過靈敏板進(jìn)行控制。

　　3.1 精餾段溫度控制

　　精餾段溫控靈敏板取在精餾段的某層塔板處，稱為精餾段溫控。適用于對(duì)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求高或是氣相進(jìn)料的場(chǎng)合。調(diào)節(jié)手段是根據(jù)靈敏板溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比。例如，靈敏板溫度升高時(shí)，則反映塔頂產(chǎn)品組成XD下降，故此時(shí)發(fā)出信號(hào)適當(dāng)增大回流比，使XD上升至合格值時(shí)，靈敏板溫度降至規(guī)定值。

　　3.2 提餾段溫度控制

　　提餾段溫控靈敏板取在提餾段的某層塔板處，稱為提餾段溫控。適用于對(duì)塔底產(chǎn)品要求高的場(chǎng)合或是液相進(jìn)料時(shí)，其采用的調(diào)節(jié)手段是根據(jù)靈敏板溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)再沸器加熱量。例如，當(dāng)靈敏板溫度下降時(shí)，則反映釜底液相組成XW變大，釜底產(chǎn)品不合格，故發(fā)出信號(hào)適當(dāng)增大再沸器的加熱量，使釜溫上升，以便保持工作的規(guī)定值。

　　3.3 溫差控制

　　當(dāng)原料液中各組成的沸點(diǎn)相近，而對(duì)產(chǎn)品的純度要求又較高時(shí)不宜采用一般的溫控方法，而采用溫差控制方法。溫差控制是根據(jù)兩板的溫度變化總是比單一板上的溫度變化范圍要相對(duì)大得多的原理來設(shè)計(jì)的，采用此法易于保證產(chǎn)品純度，又利于儀表的選擇和使用。